鞋類(lèi)產(chǎn)品的耐用性與安全性，很大程度上取決于鞋底與鞋幫之間粘合結構的可靠性?！伴_(kāi)膠"作為常見(jiàn)的鞋類(lèi)質(zhì)量問(wèn)題之一，其根源正是粘合面的剝離強度不足。因此，使用電子拉力試驗機對成鞋或試樣進(jìn)行科學(xué)、定量的剝離強度測試，是鞋類(lèi)制造、質(zhì)檢及研發(fā)環(huán)節中至關(guān)重要的質(zhì)量控制手段。本文將系統解析剝離測試的核心目的，并深入探討幾種典型的測試方法及其應用。

剝離強度測試的核心價(jià)值

剝離測試旨在模擬鞋底與鞋幫粘合處在實(shí)際使用中受到反復彎折、扭曲時(shí)所承受的剝離應力。通過(guò)量化剝離力或剝離強度，這項測試能夠：

• 客觀(guān)評估膠粘劑性能與工藝水平：精準判斷粘合工藝（如上膠量、壓合壓力、處理時(shí)間）是否達標。

• 預防質(zhì)量缺陷：有效篩選出粘合不良的產(chǎn)品，避免“禮拜鞋"、“過(guò)街鞋"等早期開(kāi)膠問(wèn)題，維護品牌聲譽(yù)。

• 支持研發(fā)與品控：為新材料（新型鞋底、幫面或膠粘劑）的應用提供可靠的性能對比數據，建立企業(yè)內部的質(zhì)量驗收標準。

主流測試方法對比與操作要點(diǎn)

目前，業(yè)內主要采用以下幾種方法，各有其適用場(chǎng)景與特點(diǎn)。

方法一：整鞋剝離測試（模擬實(shí)際破壞）
這是最直觀(guān)模擬真實(shí)開(kāi)膠過(guò)程的方法。

1. 試樣準備：將成鞋裝上相應鞋楦，以提供穩定支撐。

2. 測試過(guò)程：使用電子拉力試驗機，配備專(zhuān)用的寬鉗口夾具或定制工裝，分別夾持在鞋底邊緣和鞋幫已被預先剝開(kāi)一個(gè)小口（約10-20mm）的兩側。以恒定速度（通常為100±20 mm/min）進(jìn)行剝離。

3. 結果分析：試驗機記錄整個(gè)剝離過(guò)程中的力值變化，可得到剝離力和平均剝離力。此方法的優(yōu)點(diǎn)是直觀(guān)，但其結果受鞋型、結構影響大，數據重復性相對較低，更適用于成品抽檢或模擬驗證。

方法二：多定點(diǎn)取樣測試（評估粘合均勻性）
此方法側重于評估整只鞋周邊粘合質(zhì)量的均勻性，常用于生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制。

1. 取樣與標記：沿成鞋鞋底與鞋幫結合處，均勻選取若干個(gè)測試點(diǎn)（如成人鞋可選22點(diǎn)，童鞋可選12點(diǎn)）。清除該點(diǎn)的縫線(xiàn)（若有）。

2. 逐點(diǎn)測試：使用電子拉力試驗機，在每一個(gè)標記點(diǎn)處，將鞋底與鞋幫粘合層剪開(kāi)一個(gè)固定寬度（如1cm）的試樣，并分別夾持。測量剝離該點(diǎn)所需的力值。

3. 計算強度：將測得各點(diǎn)的剝離力值除以試樣寬度，得到各點(diǎn)的剝離強度（單位：N/cm或kN/m）。此方法能有效發(fā)現粘合薄弱點(diǎn)，但操作繁瑣，對樣品破壞較大。

方法三：標準試樣法（數據精確、可比性高）
這是實(shí)驗室和標準研究中最推薦的方法，能獲得重復性佳、可比性強的數據。

1. 標準制樣：從鞋子粘合最關(guān)鍵的部位（如彎曲部位），或使用與成品相同材料和工藝制作的模擬粘合件上，裁切出規定寬度（如10mm、25mm）和長(cháng)度的標準條形試樣。

2. 規范測試：將試樣未粘合端分開(kāi)，分別夾持在試驗機的上下夾具中，形成穩定的剝離角度（通常為90°或180°）。以恒定速度進(jìn)行剝離。

3. 數據分析：軟件自動(dòng)繪制剝離力-位移曲線(xiàn)，并計算平均剝離強度。此方法排除了鞋體結構的干擾，結果精確，是評價(jià)膠粘劑本體性能、進(jìn)行供應商比對的理想方法。

確保測試準確性的關(guān)鍵因素

無(wú)論采用何種方法，以下幾點(diǎn)是保證測試結果有效性的共同關(guān)鍵：

• 設備要求：必須使用力值精度高（如±0.5%）、速度控制穩定的電子拉力試驗機。夾具的選擇至關(guān)重要，應確保夾持牢固，防止試樣打滑或被夾傷。

• 試樣狀態(tài)：測試前，試樣需在標準溫濕度環(huán)境（如23±2°C， 65±5%RH）下進(jìn)行充分狀態(tài)調節，因為溫濕度對大多數膠粘劑的性能有顯著(zhù)影響。

• 操作一致性：剝離角度、剝離速度、試樣寬度等參數必須在整個(gè)測試過(guò)程中嚴格保持一致，并在報告中明確記錄。

關(guān)于鞋類(lèi)剝離測試的常見(jiàn)問(wèn)題解答

問(wèn)：這三種測試方法，企業(yè)在質(zhì)量控制中應如何選擇？
答：選擇取決于測試目的。

• 最終品控抽檢：可選方法一（整鞋測試），直接模擬使用場(chǎng)景。

• 過(guò)程工藝監控：推薦方法二（多定點(diǎn)測試），便于定位生產(chǎn)線(xiàn)上粘合的薄弱環(huán)節。

• 材料評估、來(lái)料檢驗或仲裁實(shí)驗：必須使用方法三（標準試樣法），因為它數據精確、可比性高，是進(jìn)行定量分析和責任判定的基礎。

問(wèn)：在測試中，試樣經(jīng)常從夾具中打滑或被夾斷，應如何處理？
答：這是常見(jiàn)問(wèn)題，通常由夾具不當引起。

• 針對打滑：應選用夾面帶有細齒紋、橡膠襯墊或氣動(dòng)驅動(dòng)的專(zhuān)用剝離夾具，以增大摩擦力并均勻分布夾持力。

• 針對夾斷：需適當降低夾持壓力，并檢查夾具邊緣是否光滑無(wú)銳角。對于非常薄或柔軟的幫面材料，可能需要定制專(zhuān)用的夾持襯墊。

問(wèn)：對于縫制工藝（如馬克線(xiàn)）與膠粘工藝并用的鞋子，如何測試其結合強度？
答：這是一個(gè)復合結構測試。通常有兩種思路：

1. 測試整體結合力：直接對縫線(xiàn)+膠粘的接合部位進(jìn)行剝離測試，所得結果是縫線(xiàn)和膠粘共同作用的總強度。

2. 分別評估：先測試未縫線(xiàn)樣品的純膠粘剝離強度，再測試完整樣品的總強度。兩者的差異可以近似反映縫線(xiàn)的貢獻。這需要精心的試樣制備和測試設計，有時(shí)需要非標準的夾具或測試方案。

問(wèn)：測試數據離散很大，如何判斷是膠粘問(wèn)題還是測試方法問(wèn)題？
答：首先，確保測試方法（如方法三）和操作是嚴格規范的。如果數據離散仍然很大，則很可能揭示了真實(shí)的工藝問(wèn)題：

• 膠粘劑涂布不均、底處理不干凈會(huì )導致各點(diǎn)強度差異大。

• 不同批次材料或生產(chǎn)時(shí)段工藝波動(dòng)也會(huì )導致數據分散。
  此時(shí)，剝離測試的數據離散性本身就是一個(gè)重要的質(zhì)量預警信號，提示需要檢查生產(chǎn)過(guò)程的穩定性。專(zhuān)業(yè)的測試儀器供應商通常能提供數據分析支持，幫助區分是設備問(wèn)題還是材料工藝問(wèn)題。

免責聲明：本文內容旨在介紹鞋類(lèi)剝離強度測試的通用原理與方法，內容基于行業(yè)常見(jiàn)實(shí)踐總結，僅供學(xué)習參考。具體的測試操作、合格判定應遵循所適用的產(chǎn)品標準、客戶(hù)協(xié)議或內部規范。文中信息如有更新或探討之處，歡迎交流指正。